中国の鋳物工場はあなたの図面に従ってリン青銅を鋳造します
カスタマイズされたステンレス鋼ロストワックス鋳造: カーアクセサリー、機械部品、ポンプ、インペラ、アーム、ベアリング、フレーム、コネクタ、ギアボックス、マニホールド、排気管。 ISO 9001:2008への投資;
基礎情報
表面粗さ | Ra12,5 |
加工公差 | +/-0.01 mm |
標準 | ASTM |
認証 | RoHS、ISO 9001:2008 |
テクノロジー | 精密ロストワックス鋳造 |
金属スタンプ | CNC工作機械による折り曲げ加工 |
招集 | 耐火材、ワックス |
シンメル | 混合耐火性シリカゾルジルコン砂粉 |
耐火材料 | このプロセスを 4 ~ 7 回繰り返して、適切なシェルを作成します。 |
材料管理 | スペクトル解析 |
鋳造公差 | CT4~CT7 |
CNC | 穴あけ、ねじ切り、フライス加工、ねじ切り |
表面 | サンドブラスト、研磨、スプレー塗装 |
粗さ | Ra1,6-Ra3,2 |
熱処理 | 焼入れ、焼き戻し、焼鈍、焼きならし |
品質管理 | 専門的な検査、内部品質管理 |
重さ | 0.1kg 対 50kg |
リードタイム | 支払い後30〜45日 |
使用 | ポンプ、インペラ、自動車部品、ハードウェア、アセンブリ |
輸送パッケージ | 段ボール箱と木箱またはパレット |
仕様 | OEM |
商標 | OEM |
起源 | 青島、中国 |
HSコード | 840991 |
製品説明
カスタムステンレス鋼ロストワックス鋳造プロセス:
カー用品、機械部品
ポンプ、インペラ、アーム、ベアリングブロック、フレーム、コネクタ、ギア、マニホールド、エキゾーストパイプ
ISO 9001:2008
すべての金属の鋳造プロセスには、溶融金属を流し込む型の作成が含まれます。 インベストメント鋳造で達成される卓越した精度と鋳放しの表面仕上げは、次のような非常に正確な一連のステップの結果です。
2.検査プロセス:
注文の品質を保証するために、当社の独立した QC メンバーはあらゆる段階で厳格な検査を実施します。 1. 社内および第三者による検査 2. すべての製品は、オペレーターおよび資格のある QC によって厳密に検査および記録されます。 3. 万能試験ツール: 硬度計、高さ定規など。
製造プロセス: | 図面→金型製作→予備鍛造→荒・仕上げ→表面処理→製品検査→梱包→納品 |
利用可能な材料: | ステンレス鋼:SS201、SS202、SS303、SS304、SS316など 鋼材:Q235、20#、45#など |
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